Электроснабжение установки гидроочистки дизельных топлив ОАО “АНХК”

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание
Аннотация 5
1 Общая характеристика производственного объекта 6
1.1 Установка гидроочистки дизельных топлив Л-24/6 6
1.2 Организация-разработчик процесса 7
1.3 Основные стадии производства 8
2 Основная часть 3
2.1 Расчет освещения 3
2.2 Расчет электрических нагрузок цеха и завода 6
2.3 Выбор электрических аппаратов напряжением 380 В 9
2.4 Выбор сечения жил кабелей напряжения 380 В 11
2.5 Определение центра электрических нагрузок посторение картограммы 13
2.6 Выбор КТП установки напряжением 10/0,4 кВ 16
2.7 Выбор мощности компенсирующих устройств 17
2.8 Выбор сечения жил кабелей 18
2.9 Экономический раздел. Технико-экономический расчет выбора напряжения сети внешнего электроснабжения 20
2.10 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП 23
2.11 Выбор режима нейтрали трансформатора 24
2.12 Расчет токов короткого замыкания 26
2.13 Выбор и проверка высоковольтных электрических аппаратов 30
2.14 Выбор и проверка шин РУ-10 кВ 37
3 Релейная защита 39
4 Учёт электроэнергии 43
5 Эксплуатация электрооборудования 46
5.1 Эксплуатация трансформаторов 46
5.2 Эксплуатация ячеек КРУ 53
5.3 Эксплуатация электродвигателей 57
6 Автоматика систем электроснабжения 62
7 Охрана труда 64
7.1 Характеристика и анализ опасных и вредных производственных, факторов установки Л-35/11 64
7.2 Производственная санитария 67
7.3 Техника безопасности 70
8 Специальная часть. Регулирование напряжения в электрических сетях 78
8.1 Методы и принципы регулирования напряжения 78
8.2 Регулирование напряжения на электростанциях 82
8.3 Регулирование напряжения на понижающих подстанциях 84
8.4 Регулирование напряжения методом изменения потерь напряжения в сети 87
Список литературы 89

Аннотация

В дипломном проекте решается задача проектирования системы электроснабжения установки очистки дизельных топлив и газойлей от сернистых, кислородных и азотистых соединений путем гидрирования.
Дипломный проект состоит из расчётно-пояснительной записки и графической части.
Расчётно-пояснительная записка выполнена на девяносто девяти листах формата А4, состоит из двадцати восьми основных разделов. Список литературы содержит восемнадцать наименований.
Графическая часть проекта выполнена на семи чертежах формата А1
Первый лист – Ген.план установки с картограммой нагрузок.
Второй лист – План расположения оборудования установки
Третий лист - Однолинейная схема электроснабжения выше 1 кВ.
Четвертый лист – Однолинейная схема электроснабжения 0,4 кВ установки гидроочистки дизельных топлив.
Пятый лист – Схемы управления и защиты синхронного электродвигателя СТД – 1000 2ЗУХЛ
Шестой лист - План-разрез ЦРП
Седьмой лист – Схемы регулирования напряжения в трансформаторах и автотрансформаторах.
Специальная часть дипломного проекта посвящена регулированию напряжения в сетях.

Общая характеристика производственного объекта
Установка гидроочистки дизельных топлив Л-24/6
Назначение установки
Установка Л-24/6 входит в состав цеха 8/14 нефтеперерабаты¬вающего завода. Введена в действие в 1965 г.
Установка предназначена для очистки дизельных топлив и газойлей от сернистых, кислородных и азотистых соединений путем гидрирования с помощью алюмоникельмолибденового катализатора или алюмокобаль¬тмолибденового катализатора.
Состав производства

Установка состоит из двух параллельно работающих потоков, на каждом из которых возможна одновременная переработка различных видов сырья.
В состав установки входят:
• Реакторное отделение.
• Отделение стабилизации.
• Отделение очистки.
• Компрессорное отделение.
• Насосное отделение.
• Резервуарные парки.

Реакторное отделение
Отделение расположено на наружной территории установки.
Отделение предназначено для гидрирования сернистых, кислород-ных и азотных соединений, содержащихся в дизельных топливах .
Отделение состоит из двух параллельно работающих потоков, каждый из которых включает в себя: щит смешения, теплообменную аппаратуру, печь, 2 реактора, сепаратор высокого давления, щит отдува, коммуникации.
Отделение стабилизации
Отделение расположено на наружной территории установки.
Отделение предназначено для стабилизации дизельного топлива путем удаления из него низкокипящих компонентов состава С1-С4, бензина, сероводорода.
Отделение очистки
Отделение расположено на наружной территории установки.
Отделение предназначено для очистки циркуляционного водородсодержащего газа, газов стабилизации и бензина от сероводорода, полученного в результате процесса гидрирования дизельного топлива 5-15% раствором моноэтаноламина (МЭА).
Отделение включает в себя три абсорбера, подогреватель, отгонную колонну, три сепаратора, теплообменную и емкостную аппаратуру, коммуникации.
Компрессорное отделение
Отделение расположено в здании и включает в себя газовую компрессорную, азотную компрессорную, маслохозяйство и коллектор-ную, которые разделены между собой кирпичной стеной.
Отделение предназначено для циркуляции водородсодержащего газа (ВСГ) в системах реакторного отделения и для подачи инертного газа на установки завода.
Отделение включает в себя: циркуляционные и азотные компрессоры, сепараторы, теплообменную и емкостную аппаратуру, коммуникации, вентустановки
Насосное отделение
Отделение расположено в здании и включает в себя: холодную насосную, горячую насосную, сероводородную насосную. Насосные разделены между собой кирпичной стеной. Насосные предназначены для перекачки нефтепродуктов и реагентов.
Отделение включает в себя центробежные насосы, емкостную аппаратуру, коммуникации, вентустановки.
Резервуарный парк
Резервуарный парк расположен в обваловании из бетонных блоков.
Резервуарный парк предназначен для приема, приготовления и хранения сырья для установки. Парк 17А включает в себя 7 резервуаров и коммуникации. Емкость каждого резервуара 1000м3.
Организация-разработчик процесса
Процесс разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом по переработке нефти ВНИИ НП, г.Москва.
Проектные организации, выполнившие основной проект и проекты последующих реконструкций
Основной проект выполнен Санкт-Петербургским Государственным институтом по проектированию предприятий нефтеперерабаты-вающей и нефтехимической промышленности - Ленгипрогаз, Санкт - Петербург.
Генеральный проектировщик - Ангарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института нефтеперерабаты-вающей и нефтехимической промышленности (АФ ВНИИПИНЕФТЬ) г.Ангарск, ныне Открытое Акционерное Общество "Ангарскнефтехимпроект" (ОАО АНХП).