Библиотека образцов студенческих работТехнико-экономическое обоснование создания цеха по производству красителя прямого черного
Оглавление
Задание № 23 3Проект цеха по производству красителя прямого черного 23 3
ВВЕДЕНИЕ 6
ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВО КРАСИТЕЛЕЙ 7
ГЛАВА 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1. Организация производства 11
2.1.1. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта 11
2.1.2. Расчет фонда времени работы оборудования в году 11
2.2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 15
2.2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 15
2.2.2. Расчет сметной стоимости оборудования 19
2.2.3. Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект 24
2.3. Расчет численности работающих 24
2.3.1. Расчет численности работающих 25
2.3.2. Расчет численности служащих 31
2.4. Расчет производительности труда 32
2.5. Расчет фонда заработной платы персонала 33
2.5.1. Расчет фонда заработной платы рабочих 33
2.5.2. Расчет фонда заработной платы служащих 37
2.5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате 38
2.6. Расчет проектной себестоимости продукции 39
2.7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства. 46
Выводы 51
Список использованной литературы 52
Задание № 23
Проект цеха по производству красителя прямого черного 23Проектируемый годовой выпуск – 15 000 тонн
Режим работы – 4 смены продолжительностью по 6 часов, непрерывный
Условия труда – вредные
Нормы межремонтных пробегов и простоя оборудования в ремонте:
| Наименование оборудования | Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч | Нормы простоев оборудования в ремонте, ч | ||
| Текущими Тк | Капитальными Ткап | Текущем Рт | Капитальном Ркап | |
| Реакторы | 1037 | 12442 | 12 | 360 |
| Наименование зданий | Тип строительных конструкций зданий | Строительный объем, м3 |
| Производственные Вспомогательные | Кирпич Кирпич | 31104 2073 |
| Этажерка | Металл | 90 |
| Наименование оборудования | Количество единиц оборудования | Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб. | Годовая норма амортизации |
| Реактор | 3 | 90 | 10 |
| Емкость | 3 | 61 | 10 |
| Нутч-фильтр | 1 | 28 | 10 |
| Бараб.вакуум-фильтр | 1 | 70 | 10 |
| Погружной насос | 1 | 72 | 10 |
| Центробежный | 3 | 71 | 10 |
| Измельчитель | 1 | 68 | 10 |
| Вакуум ловушка | 1 | 47 | 10 |
| Вентилятор | 1 | 110 | 10 |
| Наименование | Явочный состав рабочих в смену | Количество смен в сутки | Тарифный заработок одного рабочего за месяц, руб |
| Основные рабочие |
|
| |
| Аппаратчик смешения, 6 разряд | 5 | - | 13000 |
| Вспомогательные рабочие |
|
| |
| Дежурный слесарь-ремонтник, 5 разряд | 1 | 4 | 12 000 |
| Дежурный электрик, 3 разряд | 1 | 4 | 10000 |
| Слесарь КИПа, 5 разряд | 1 | 4 | 12000 |
| Лаборант, 3 разряд | 1 | 4 | 10000 |
| Наименование должности | Категория | Число штатных единиц в смену, чел | Количество смен | Месячный должностной оклад, руб. |
| Начальник цеха | Руководитель | 1 | 1 | 25000 |
| Зам. начальника | Руководитель | 1 | 4 | 23000 |
| Экономист | Специалист | 1 | 1 | 22000 |
| Бухгалтер | Специалист | 1 | 1 | 20000 |
| Главный мастер | Руководитель | 1 | 4 | 20000 |
| Мастер | Специалист | 1 | 4 | 20000 |
| Инженер по ТБ | Специалист | 1 | 1 | 18000 |
| Технолог | Специалист | 1 | 1 | 18000 |
|
Наименование |
Единицы измерения |
Расход на 1 т готового продукта | Цена за ед, тыс. руб. |
| АФПК | т | 0,25 | 83 |
| Серная кислота | т | 0,65 | 29 |
| Нитрит натрия | т | 0,37 | 53 |
| Сода кальцинированная | т | 0,56 | 48 |
| Масло ализариновое | т | 0,34 | 34,5 |
| Гамма кислота | т | 0,23 | 78 |
| Метафенилендиамин | т | 0,46 | 36 |
| Сульфаминовая кислота | т | 0,18 | 52 |
| Триполифосфат | т | 0,017 | 30 |
| Соляная кислота | т | 0,84 | 19 |
| Топливо и энергия на технологические цели | |||
| Технический воздух | М3 | 8,30 | 0,00141 |
| Пар | Гкал | 550 | 0,00145 |
| Вода | М3 | 15854,55 | 0,01669 |
| Наименование оборудования | Номинальная мощность, кВт | Количество |
| Электродвигатель к Р1, Р3 | 0,8 | 2 |
| Электродвигатель к Р2 | 1,5 | 1 |
| Электродвигатель к Р4 | 5,5 | 1 |
| Электродвигатель к Р5 | 3 | 1 |
| Электродвигатель к Ф1, Ф2 | 3 | 1 |
| Электродвигатель к Ф3 | 5,5 | 1 |
| Электродвигатель к В1 | 3 | 1 |
| Насос для перекачки | 3 | 9 |
Выводы
В ***ом проекте при проектировании цеха по производствуспецклея марки 88-НТ для наиболее эффективной организации производства мы разрешили задачи, поставленные в начале проекта.Проектируемое производство организовано по непрерывному режиму работы с рабочей неделей 36 часов, 5-бригадным графиком сменности и 6-часовой рабочей сменой. Такой режим работы может применяться, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование. Это способствует улучшению использования оборудования во времени.
В проекте определена необходимая численность работающих: основных рабочих - 23 человека; вспомогательных рабочих - 24 человек; ИТР, служащих и МОП - 17 человек. Общая списочная численность - 64 человека.
При этом рассчитаны:
• производительность труда в год на одного рабочего: ПТр = 319т/год;
• производительность в год на одного работающего в целом: ПТ = 234т/год.
В ***ом проекте определены технико-экономические показатели и экономическая эффективность проектируемого цеха.
Аналитически и графически вычислен минимальный годовой выпуск продукции, при котором производство данной продукции становится на предприятии безубыточным, он составляет 7847т.
На основании проведенных расчетов и анализа основных технико-экономических показателей проектируемого объекта можно сделать вывод, что строительство цеха по переработке германиевого концентрата на диоксид германия целесообразно.