Оперативно-календарное планирование (ОКП) на машиностроительном заводе (1 вариант)

Номер в архиве: 457

---

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ    3
1.  Системы оперативно - производственного планирования    4
2. Исходные данные    13
3. Расчет трудоемкости изготовления ГППЗ    15
3.1. Расчет фонда времени работы оборудования    15
3.2. Определение трудоемкости выполнения ГППЗ    16
4. Распределение годовой производственной программы завода по кварталам и месяцам    19
5. Расчет календарно – плановых нормативов    21
5.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей    21
5.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей     22
5.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей    24
6. Составление подетальной месячной производственной программы цехам    32
6.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей    32
6.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц    34
6.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей    38
6.4. Составление графика запуска–выпуска партий деталей    40
6.5. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей    45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ    49
ЛИТЕРАТУРА    50

ВВЕДЕНИЕ

В ***ом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй – механические, третий – сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименования). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП.
В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.
Основой оперативно-календарного планирования являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.
Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.

Исходные данные

Исходные данные по ***ому проекту приведены в таблицах 1 – 4: таблица 1 – общие исходные данные, таблица 2 – исходные данные об обработке деталей по группам оборудования, таблица 3 – фактические остатки деталей в заделах, таблица 4 – индивидуальные исходные данные по изделиям.
Помимо этого, задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.
Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, не заданы и поэтому выбраны самостоятельно.
Так же самостоятельно были выбраны и значения показателей, по которым в таблице 1 приведены предельные значения.

Таблица  1
Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
Резервное опережение между цехами	Тр	раб.дн	2
Резервное опережение перед сборкой изделий	Тр.сб	раб.дн	4
Длительность производственного цикла сборки изделий	Тц.сб	раб.дн	3
Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке	R	раб.дн	1
Межоперационное время	tмо	ч	4
Число смен работы	Kсм	—	2
Продолжительность смены	Tсм	ч	8
Процент подготовительно - заключительного времени по отношению к штучному времени	Pпз	%	6 ... 15
Коэффициент выполнения норм времени	γ	—	1,0 ... 1,4
Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени	Pпр	%	5 ... 15