Библиотека образцов студенческих работОперативно-календарное планирование (ОКП) на машиностроительном заводе (3 вариант)
Цена:
500 руб.
Тип работы:
курсовой проект
Содержание:
Теория+Практика
Объем:
53
Год:
2012
Описание:
Номер в архиве: 458
1. Системы оперативно - производственного планирования 4
2. Исходные данные 13
3. Расчет трудоемкости изготовления ГППЗ 15
3.1. Расчет фонда времени работы оборудования 15
3.2. Определение трудоемкости выполнения ГППЗ 16
4. Распределение годовой производственной программы завода по кварталам и месяцам 19
5. Расчет календарно – плановых нормативов 21
5.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей 21
5.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей 22
5.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей 24
6. Составление подетальной месячной производственной программы цехам 32
6.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей 32
6.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 34
6.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей 38
6.4. Составление графика запуска–выпуска партий деталей 40
6.5. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
ЛИТЕРАТУРА 50
В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.
Основой оперативно-календарного планирования являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.
Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.
Помимо этого, задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.
Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, не заданы и поэтому выбраны самостоятельно.
Так же самостоятельно были выбраны и значения показателей, по которым в таблице 1 приведены предельные значения.
Таблица 1
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 31. Системы оперативно - производственного планирования 4
2. Исходные данные 13
3. Расчет трудоемкости изготовления ГППЗ 15
3.1. Расчет фонда времени работы оборудования 15
3.2. Определение трудоемкости выполнения ГППЗ 16
4. Распределение годовой производственной программы завода по кварталам и месяцам 19
5. Расчет календарно – плановых нормативов 21
5.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей 21
5.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей 22
5.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей 24
6. Составление подетальной месячной производственной программы цехам 32
6.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей 32
6.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 34
6.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей 38
6.4. Составление графика запуска–выпуска партий деталей 40
6.5. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
ЛИТЕРАТУРА 50
ВВЕДЕНИЕ
В ***ом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй – механические, третий – сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименования). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП.В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.
Основой оперативно-календарного планирования являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.
Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.
2. Исходные данные
Исходные данные по ***ому проекту приведены в таблицах 1 – 4: таблица 1 – общие исходные данные, таблица 2 – исходные данные об обработке деталей по группам оборудования, таблица 3 – фактические остатки деталей в заделах, таблица 4 – индивидуальные исходные данные по изделиям.Помимо этого, задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.
Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, не заданы и поэтому выбраны самостоятельно.
Так же самостоятельно были выбраны и значения показателей, по которым в таблице 1 приведены предельные значения.
Таблица 1
|
| |||
| Показатель | Обозначение | Единица измерения | Значение показателя |
| Резервное опережение между цехами | Тр | раб.дн | 2 |
| Резервное опережение перед сборкой изделий | Тр.сб | раб.дн | 4 |
| Длительность производственного цикла сборки изделий | Тц.сб | раб.дн | 3 |
| Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке | R | раб.дн | 1 |
| Межоперационное время | tмо | ч | 4 |
| Число смен работы | Kсм | — | 2 |
| Продолжительность смены | Tсм | ч | 8 |
| Процент подготовительно - заключительного времени по отношению к штучному времени | Pпз | % | 6 ... 15 |
| Коэффициент выполнения норм времени | γ | — | 1,0 ... 1,4 |
| Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени | Pпр | % | 5 ... 15 |