Библиотека студенческих работ

Тесты

Цена:
300 руб.
Тип работы:
контрольная работа
Содержание:
Практика
Объем:
23 вопр
Год:
2015
Описание:
Номер в архиве: 2585

Вопросы

Тесты к лекции 1  
Необходимо изготовить средненагруженный вал, работающий с периодичностью 5 раз в сутки со скоростью 25 об/мин. Предложите материал для изготовления вала:  
Сталь 3  
Сталь 30Х  
Сталь 18ХГТ  
Бронзовый сплав БрАЖ9-4
2. Химический анализ показал наличие в стали следующих элементов C = 0,42%, Mn= 0,70%, Cr = 0,75, Ni = 1%, остальное – Fe. Определите марку стали
  65Г,
  70С3А,
  40ХН,
  40Х2Н2МА
 3. Какую сталь можно  использовать для изготовления рессор и пружин
  45ХН2МФ,
  60С2А,
  30ХГСА,
 20кп
4. Предложите материал для листовой гибки корпуса из перечисленных ниже материалов:
  20ХГСН,
 20ХН4ФА
  Ст2пс,
  20кп
5. Предложите материал для изготовления передачи винт-гайка качения, режимы работы которой аналогичны режимам работы шариковых подшипников качения:
  65Г,
  ШХ15,
  У8А,
  55ХГР
 6. Для неизвестного стального образца были определены механические свойства: твердость 2850 Н/мм2, относительное удлинение 10 %, предел текучести 800 Н/мм2, предел прочности 3000 Н/мм2. Определите материал образца:
  Сталь 45
  50ХФА
  30ХГСА
  18Х2Н4ВА
 7. Предложите типовой режим термической обработкидля изготовления прямозубого зубчатого сателлита из стали 30ХГТ
  Нитроцементация 850 °С, непосредственная ступенчатая закалка (горячее масло 180 °С), отпуск 180 °С,
  Газовая цементация 930 °С, отпуск 620 °С, закалка 830 °С, отпуск 190 °С
 Газовая цементация 930°С, непосредственная закалка в масле после подстуживания до 850 °С, отпуск 200 °С,
  Цементация 900 °С, отпуск 650 °С (двукрат¬ный), закалка 830 °С (воздух), отпуск 180 °С
 Тесты к лекции 2
 1. Какие операции включает в себя технологический процесс ковки:
 нагрев металла, ковка на прессе или молоте, отжиг или нормализация;
  закалка металла, ковка на прессе, отпуск, цементация;
 нагрев металла, ковка на молоте, закалка в воде, отпуск;
  нагрев металла, ковка на молоте, охлаждение металла,
  2. На какие операции разделяются операции ковки:
  на предварительные, деформирующие, окончательные;
  на предварительные, основные, вспомогательные и отделочные;
 на операции нагрева-охлаждения, деформации, отделочные;
3. Какой диаметр отверстия матрицы необходимо назначить при волочении катаного холодного прутка диаметром D
  больше D
  больше или равно D
  меньше D
  меньше или равно D
 4.Какие материалы не рекомендуется подвергать прессованию:
  Алюминиевый сплав,
  Бронза,
  Сталь
  Чугун,
 5.Что является главным фактором, определяющим температуры начала и конца деформации, при объемной горячей штамповке:
  Физико-механические свойства сплава и предельные параметры оборудования
  химический состав сплава и его физические свойства;
  геометрические размеры обрабатываемой детали и максимальные усилия пресса;
  химический состав сплава и геометрические размеры обрабатываемой детали
 6. Каков порядок операций технологического процесса формоизменения при объемной штамповке независимо от вида используемого оборудования:
  оформление заготовки, отделочные операции, фасонирование;
  оформление заготовки, фасонирование, отделочные операции;
  фасонирование, оформление заготовки, отделочные операции;
  фасонирование, отделочные операции, оформление заготовки,
 отделочные операции, фасонирование, оформление заготовки;
 7. Как называется полость штампа в горячей объемной штамповке:
  Литник,
  Ручей,
 Выпор,
  Питатель,
  канал
8. Каких способов объемной штамповки не существует:
  Штамповка в открытых штампах,
 Штамповка в закрытых штампах,
  Штамповка в многогнездных пресс-формах,
  Скоростная штамповка,
  Штамповка с самоторможением;
  Штамповки в режиме сверх пластичности,
 Штамповки в период кристаллизации.
  Изотермическая штамповка
 Тесты по лекции 3
 1. Целесообразно ли использовать электроэрозионную обработку для детали средней сложности при твердости материала 65 HRC
 совершенно нецелесообразно,
  недостаточно выгодно
  выгодно,
  безусловно выгодно
2. Плотность энергии при воздействии лазерного излучения составляет:
  104 Дж/см2
 105 Дж/см2  
107 Дж/см2
 108 Дж/см2
 3. Какой метод дает наименьшую шероховатость обработанной поверхности из перечисленных:
  Абразивная обработка
 Обработка резанием
  Ультразвуковая размерная обработка
  Электроэрозионная обработка
 4. Какой из перечисленных методов обработки имеет максимальную подачу из перечисленных
  Электронно-лучевая обработка
  Светолучевая обработка
  Электроэрозионная обработка
  Абразивная обработка
5. Какой из перечисленных методов дает более высокий квалитет точности обработки отверстий
  Обработка резанием (протягивание)
 Обработка резанием (сверление)
  Прошивка отверстий на электроэрозионном станке
  Ультразвуковая размерная обработка
6. Найдите методы, относящиеся к бесконтактным
  Пластическое поверхностное выглаживание,
  Дробеструйная обработка
  Электроэрозионная  обработка
  Анодно-механическая обработка
 7. Перечислите, для каких методов обработки удельная энергия обеспечивает полное разрушение связей между молекулами и атомами:
  Электроэрозионная,
  Лазерная
 Светолучевая
  Электрохимическая
  Обработка резанием
  Плазменная обработка
 Анодно-механическая
 Ультразвуковая
8. Перечислите, в какой рабочей среде может осуществляться электроэрозионная обработка
  Дистиллированная вода
 Эмульсия
  Воздух
 Метан
  Кислота
 Щелочь

 

Не нашел материал для своей работы?

Поможем написать качественную работу
Без плагиата!
Узнать стоимость

Быстрая покупка готовой работы


Тема работы:
Тесты
Цена:
300 руб.
* На этот email будет отправлена ссылка на готовую работу после оплаты
Покупая готовую работу, Вы соглашаетесь с Публичной офертой сервиса "Курсар. Магазин готовых работ"